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    燒結機機頭除塵系統高壓靜電除塵器
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    產品詳情

    燒結機機頭除塵系統高壓靜電除塵器是利用高壓電場產生的靜電力使塵粒荷電后,將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對1-2μm粉塵的凈化效率可達99%以上,每小時可處理氣體上百萬立方米,阻力僅為200-300Pa,正常操作溫度可高達400℃。但一次投資費用大,占地面積大,對粉塵有   的選擇性,且結構復雜,安裝、維護管理要求嚴格。靜電除塵器因具有除塵效率高、阻力損失小、總能耗低、自動化程度高、處理煙氣量大等優點而被廣泛應用于鋼鐵冶煉企業除塵系統中。

    燒結機機頭除塵系統高壓靜電除塵器采用雙室三電場電除塵器、雙室四電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式,灰斗采用電加熱板加熱,燒結機機頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥,二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥,分別與氣力輸灰管道相連接。自投產以來,主體設備運行良好。

    一、燒結機機頭除塵系統高壓靜電除塵器除塵性能受影響因素:

    1.漏風量大、漏風率高 

    風箱煙道、進出口法蘭、膨脹節連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差,致使除塵效果降低,不僅增加了風機的運行負荷,增加了廠用電量,還加大了引風機葉片的磨損,減少了引風機的使用壽命。 

    這里需要提到的是,宣鋼由于360m2電除塵器機頭一期、二期工程建設時間的不同,分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥,通過3年的比較發現,相比刀口式卸灰閥,液壓插板閥會加大漏風量,且操作頻繁,加大了勞動量,且卸灰效果并不理想。 

    2、粉塵性質 

    現在多采用高堿度燒結,其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多,灰塵呈輕飄絮狀,具有細而粘的特性,使收塵加大難度,且易造成二次揚塵。 

    3、煙氣溫度、濕度 

    煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當檢修停車結束開車時,主控操作不好,煙氣溫度低于露點(70-80攝氏度),加之機頭煙氣中濕度較高,水分含量在10%-15%,粉塵冷凝結露,粘結在極線、極板和灰倉壁上,造成清灰振打困難、電機腐蝕、絕緣體爬電等故障,影響除塵器工作;煙氣溫度過低時,起暈電壓電流升高,如果超過變壓器負荷就會導致電除塵器部分電場停止工作,降低電除塵器作業率。燒結過程控制不好,出現燒結終點提前或滯后,或者停車操作控制不好,都會導致煙氣溫度的升高,隨著溫度的升高,臨界電離電壓減小,火花放電電壓降低,使得煙氣處理量大,電場風速提高,從而除塵效率下降;另一方面,收集來的粉塵在灰斗內本身就具有自然和二次燃燒現象,當煙氣溫度高于200攝氏度時,抽入的煙氣中的低熔點金屬、金屬氧化物或不   燃燒物質會有紅火現象,   加加劇了粉塵燃燒,   終結塊粘結在灰倉壁上,引起灰斗堵灰,排灰不佳,大大增加了工人清灰的勞動強度。機頭煙氣所含濕度較高,水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時性停機開車時,機頭煙氣的溫度較低,當溫度低于燒結煙氣的露點,即70-80攝氏度時,很容易產生冷凝結露現象,煙塵會粘結在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上,造成清灰振打困難,絕緣體爬電和電機腐蝕等故障,使灰不能及時排下。 



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